Hoofdproces van de productie van remvoeringen

Het productieproces van remvoeringen voor vrachtwagens is als volgt: het productieproces van wrijvingsmaterialen is hoofdzakelijk verdeeld in twee fasen: formulescreening en batchproductie. Na ontvangst van de bestelling en het specificeren van de productprestatie-eisen, selecteert u eerst de toepasselijke formule en past u de bestaande formule aan of ontwikkelt u een nieuwe formule. Vervolgens testen en bewijzen dat het aan de eisen van de gebruiker kan voldoen, zal het in massaproductie worden gebracht.

De belangrijkste schakels in het productieproces van remvoeringen voor vrachtwagens zijn:
1. Materiële inspectie: de nodige inspectie wordt uitgevoerd voor de te gebruiken grondstoffen en het aandeel in de formule wordt aangepast aan de fysische en chemische indexkenmerken.

2. Ingrediënten: meet grondstoffen af ​​volgens het aandeel bepaald door de formule. Op dit moment zijn er twee methoden die veel worden gebruikt: handmatige dosering en automatische dosering door middel van een automatisch batchingsysteem op de computer. Het automatische batchsysteem is geavanceerd en betrouwbaar.

3. Mengen: meng de bereide grondstoffen. Mengen kan worden onderverdeeld in nat mengen en halfdroog mengen. Veelgebruikte mixers zijn onder meer het type met drie assen, het type met twee assen, het type ploeg en eg, en het type ploeg en eg worden vaker gebruikt.

4. Persvorming: het is verdeeld in eenstapsvormmethode en tweestapsvormmethode. De vormmethode in één stap is om het materiaal in de mal te doen en het direct heet te persen; De regel in twee stappen is om de grondstof vooraf in een plano te persen en deze vervolgens in een hete persvorm te plaatsen voor het instellen van een hete pers.

5. Warmtebehandeling: om de hete perstijd te besparen en de werkefficiëntie van de hete pers te verbeteren, is het chemische effect van de hars en andere componenten in het wrijvingsmateriaal na heet persen niet helemaal voldoende, dus het warmtebehandelingsproces moet worden voltooid bij een bepaalde temperatuur. De veelgebruikte apparatuur is een warmtebehandelingskast die stabiel kan worden geprogrammeerd en geregeld.

6. Profielverwerking: noodzakelijk trimmen en verwerken van het uiterlijk van het product, boren, slijpen van interne en externe bogen, afschuinen, spuiten van boogoppervlakken, enz.

7. Machine-inspectie: inspectie van professionele apparatuur wordt uitgevoerd om te controleren of het product na productie gekwalificeerd is; Verpakking van gekwalificeerde producten.